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1、一切零部件在设备前应整理洗刷洁净,晒干后再设备。需求上紧固胶的零部件运用专用清洗剂洁洗,或用丙酮替代。紧固胶开始固化时刻一般为20min,应在20min内将零部件紧固至技能方面的要求的力矩。
2、一切滑动零部件在设备时都应抹上适量的液压油光滑。尺度较大的细牙丝扣合作零部件在设备时可抹上适量黄油。如丝扣合作严密,且在拆开时丝扣曾经有烧坏现象,可运用二硫化钥黄油光滑。
3、要正确设备液压油缸遍地的密封设备。设备O形圈时,不要将其拉到永久变形的程度,也不要边翻滚边套装,不然叮能因构成歪曲状而漏油。设备Y形、V形密封圈及阶梯密封圈时,要留意其女装方向,避免因装反而漏油,对Y形密封圈而言,其唇边应对着有压力的油腔;此外,Y形密封圈还需求留意区别是轴用仍是孔用,不要装错。V形密封圈由形状不相同的支承环、密封环和压环组成,当压环压严密封环时,支承环可使密封环发生变形而起密封作川,设备时应将密封环的开日面向压力油腔;调整压环时,应以不漏油为限,纷歧可压得过紧,以防密封阻力过大。阶梯型密封圈的阶梯方向应面向压力油腔。密封设备如一与滑动外表合作,设备时应涂以适量的液压油。拆开后的O形密封圈和防尘圈应悉数换新。
4、有些活塞密封件在装进活塞密封槽后被胀大,与缸筒设备时简单被切坏,应运用锥形收紧套将密封件收紧。如没有一可根据活寨及液压油缸筒尺度在车床上翻工一个。一般来说其锥度为30°,小头尺度为缸筒内壁尺度即可。活寨一与活塞杆设备后,须设法丈量其同轴度和在全长上的直线、液压油缸压力接受部件的螺栓和防松螺母是一次性运用的,不行重复运用。压力接受零部件纷歧可随意替换,应运用原六供给的产品。如没有,也应根据其接受压力替换相应的产品。例如防松螺母、紧固螺栓等。各部件固定或衔接螺栓大都都有拧紧力矩、拧紧次序要求,有的还规则了拧紧视点。所以在紧固时应运用专用扳乎或许扭力扳手按要求力矩拧紧。一个部件上各螺栓拧紧时应对称拧紧,且每颗螺栓拧紧力矩应相同,避免螺栓受力不匀开裂。活塞杆或细长件螺栓紧固时要留意用垫木将活塞杆或细长件平衡垫好,避免在紧固时曲折变形。
6、液压油缸在修理设备结束后,必须先做压力走漏实验才能够再次投入到正常的运用中。带液压锁的液压油缸在做压力走漏实验的时分不能装上液乐锁。做实验的时分应首先将液压油缸在低压时往复运动数次,将缸内空气排出,且留意活塞组件移动时有无阻滞感和阻力巨细不匀等现象。试压时应缓慢将压力调高并仔仔细细地调查是否有走漏。